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螺旋风管，就不能忽视这一步

也能让我们对产品更有信心。在螺旋风管厚度上,我们一定要保持直径不得小于320mm对于矩形的风管系统边长要在至少0。所以需要我们对螺旋风管生产制造工艺步骤有所了解，有所准备。此外，除了在流程中的知识了解外，还需要对在准备工作之前的细节做好。这些虽然无法直接影响产品，但是如果稍微不注意，也会造成严重的后果。总而言之，生产制造的每个流程都有着重要的作用。都需要我们细心耐力的去观察检测。

　　1、要为螺旋风管机选择平整台面，放稳机器，可以将螺旋风管机机箱脚拉开使机器面板便于观察。

　　2、将电源线的插头一端插入机箱后板上的插座，另一端插入电源供给插座，请务必使用单相三线制电源。风管成型后与法兰连接采用铆接，铆钉距风管壁距离不得大于50mm，各铆钉间距不得大于150mm。然后打开机箱后板上的“电源总开关”，按面 板“电源开关'键，待“准备”绿色指示灯亮，螺旋风管机就可以工作。按住“设定按钮”键，设定为合适值，一般在0.5-2.0秒之间。

　　3、等“准备”绿色指示灯亮或机内蜂鸣器短声“嘟”提示后又可以进行下一个容器的封口作业。检查螺旋风管机封口质量，根据不同材质，直径的容器以及生产效率，适当修整“设定按钮”键，使得封口质量***佳。

1、管子下料

　　⑴、下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料（误差正负0.1mm）

　　⑵、下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。

　　⑶、切割后的管材标识若被***，应在剩余管材上原有标识。材料标识要求见附表四。

　　⑷、不锈钢管材必须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。

　　⑸、切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过2mm。

对于新型排尘结构的开发，国内外学者傲了大妞的研究工作，发现平板醉底板的螺旋风管一般存在倒流现象，在倒流中及分离空间外旋流区下部都存在一次祸”；中孔塑底板的螺旋风管内存在火炬形喷射柱，底板中孔射流有抽吸效应，囚此在底扳上方也存在强度不一的“二次祸“。如果孔太小，金属热传递可能会导致玻璃，伤害行人，烟管通向窗户，强烈的北风吹动导致烟灰膨胀。在流场测试时发现在无底板结构下螺旋风管排尘口处的“旋流屏蔽现象’，能够有效防止灰斗中己敏分离下来的骊粒的返混央带，并指出这种现象强弱与螺旋风管各结构参数之间的相互匹配有关。